1.應(ying)對職工(gong)加(jia)強安(an)全(quan)(quan)教育和培(pei)訓，操(cao)作工(gong)要(yao)(yao)嚴格遵守工(gong)藝流程和勞(lao)動紀(ji)律，要(yao)(yao)嚴格按安(an)全(quan)(quan)技術操(cao)作規程操(cao)作。企業管理人員要(yao)(yao)了(le)解壓力容(rong)器基(ji)本知識和法律法規，硫化罐操(cao)作工(gong)要(yao)(yao)經專業培(pei)訓持證上崗。

2.使用(yong)單(dan)位應(ying)嚴格遵(zun)(zun)守國(guo)家有(you)關壓力(li)(li)容(rong)器(qi)法(fa)律、規(gui)章和標(biao)準，在硫(liu)化罐(guan)上安(an)裝(zhuang)安(an)全(quan)連鎖報警裝(zhuang)置(zhi)，以防(fang)止(zhi)由于(yu)操作(zuo)人員誤操作(zuo)發生事(shi)故。要選(xuan)購有(you)設計(ji)(ji)、制(zhi)造資格單(dan)位設計(ji)(ji)、制(zhi)造的產品。定(ding)期(qi)進行檢(jian)驗檢(jian)測(ce)，保證(zheng)(zheng)罐(guan)、安(an)全(quan)閥、壓力(li)(li)表、快(kuai)開門報警裝(zhuang)置(zhi)安(an)全(quan)有(you)效使用(yong)。硫(liu)化罐(guan)的修理(li)和改(gai)造，應(ying)遵(zun)(zun)守壓力(li)(li)容(rong)器(qi)安(an)全(quan)技術監(jian)察的規(gui)定(ding)，保證(zheng)(zheng)其結構和強度，滿足安(an)全(quan)使用(yong)要求。企業要制(zhi)定(ding)完善(shan)設備管(guan)理(li)制(zhi)度，不得隨(sui)意改(gai)裝(zhuang)壓力(li)(li)容(rong)器(qi)。禁(jin)止(zhi)明火，做好接(jie)地，防(fang)止(zhi)產生靜(jing)電。硫(liu)化罐(guan)必須經質檢(jian)部(bu)門登(deng)記注冊發證(zheng)(zheng)后投運。

3.在(zai)生產前，必(bi)須對硫(liu)(liu)化罐(guan)進(jin)行細致檢查(cha)，并清除罐(guan)內(nei)障礙雜物，把好進(jin)料(liao)質量。原料(liao)和(he)成品堆放要符合安全(quan)要求(qiu)。罐(guan)蓋緊固，螺釘應(ying)齊全(quan)，完好無損。設備的附屬儀表、信(xin)號、壓(ya)(ya)力表、安全(quan)閥應(ying)定期校驗(yan)。機械軸承等裝(zhuang)飾按規定加(jia)油潤滑。硫(liu)(liu)化罐(guan)有漏氣(qi)，壓(ya)(ya)力表和(he)安全(quan)閥失(shi)靈以及其他(ta)不正常情況時嚴禁繼續工(gong)(gong)作(zuo)。嚴格控(kong)制投料(liao)量、速度(du)、順序、溫(wen)度(du)、壓(ya)(ya)力等，嚴格按照硫(liu)(liu)化工(gong)(gong)藝(yi)要求(qiu)加(jia)溫(wen)加(jia)壓(ya)(ya)，防止罐(guan)內(nei)溫(wen)度(du)、壓(ya)(ya)力急(ji)劇增高(gao)，超(chao)溫(wen)差壓(ya)(ya)。嚴禁設備帶病運(yun)行。

4.物料進出罐(guan)(guan)時(shi)，過(guo)橋鐵(tie)軌要(yao)(yao)放平擺正(zheng)，小車(che)過(guo)軌輕拉(la)穩推(tui)，不(bu)準快速碰撞，防止(zhi)傾倒傷人。進罐(guan)(guan)后保險鐵(tie)塊卡牢。即使排(pai)氣(qi)補氣(qi)，減少易燃易爆混合(he)氣(qi)體(ti)含(han)量。放氣(qi)時(shi)，蒸汽壓(ya)力(li)降(jiang)到零(ling)位，確認無殘(can)余壓(ya)力(li)時(shi)才可以打開中(zhong)間和入口的封閉(bi)器，否則嚴(yan)禁(jin)打開罐(guan)(guan)蓋。罐(guan)(guan)蓋合(he)縫時(shi)要(yao)(yao)把螺母均勻擰(ning)緊，不(bu)可有漏(lou)氣(qi)現象。進氣(qi)要(yao)(yao)緩慢，注意(yi)觀(guan)察壓(ya)力(li)表讀數，注意(yi)壓(ya)力(li)表是否失靈。在(zai)工作中(zhong)如發現管路、閥(fa)門(men)、儀表及(ji)(ji)罐(guan)(guan)體(ti)有強烈漏(lou)氣(qi)等故障(zhang)時(shi)，應立即關閉(bi)閥(fa)門(men)，并打開排(pai)氣(qi)閥(fa)門(men)，及(ji)(ji)時(shi)報修。

5.工(gong)(gong)作(zuo)中要(yao)精力集中，堅守崗位(wei)，時刻注(zhu)意設備運(yun)轉(zhuan)情(qing)況，以(yi)及周圍的安全情(qing)況。硫化(hua)時，操作(zuo)工(gong)(gong)人應在(zai)硫化(hua)罐(guan)(guan)側面(mian)(mian)巡視，禁止(zhi)立在(zai)罐(guan)(guan)蓋(gai)前(qian)面(mian)(mian)、機(ji)頭(tou)后(hou)面(mian)(mian)及罐(guan)(guan)蓋(gai)合縫處，并注(zhu)意閥門和管接(jie)頭(tou)處，防止(zhi)蒸汽沖出(chu)傷人。工(gong)(gong)作(zuo)時不允許(xu)離人。裝、出(chu)罐(guan)(guan)時要(yao)和行車(che)工(gong)(gong)密切配合，要(yao)遵守掛鉤(gou)工(gong)(gong)安全操作(zuo)規程。

6.工(gong)作結束要切斷電(dian)源開(kai)關(guan)(guan)，檢查所有(you)的按(an)鈕、手柄是否在零位;關(guan)(guan)閉蒸(zheng)汽、水等所有(you)閥門，打(da)開(kai)回水閥門。認真做好(hao)工(gong)藝(yi)和交接記錄(lu)。禁止在硫(liu)化罐(guan)內休息(xi)和晾衣物(wu)。嚴禁空罐(guan)烘烤其他物(wu)品。

7.遇到異常情況時，應采取(qu)應急(ji)措施，及時報告，必要時撤(che)離現(xian)場。