硫化罐作為一種(zhong)(zhong)(zhong)壓(ya)力(li)(li)容(rong)器,在使(shi)用之前與之后都要(yao)(yao)(yao)進(jin)行(xing)(xing)相關的(de)(de)(de)檢(jian)測。檢(jian)測的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)就是(shi)為了(le)保(bao)證硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐(guan)能夠正常的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐(guan)檢(jian)查的(de)(de)(de)依據(ju)包括：《壓(ya)力(li)(li)容(rong)器定期(qi)檢(jian)驗(yan)規(gui)則》、《壓(ya)力(li)(li)容(rong)器安(an)全技(ji)術監察規(gui)程(cheng)》、GB150《鋼(gang)制(zhi)壓(ya)力(li)(li)容(rong)器》、B/T4730-2005《特種(zhong)(zhong)(zhong)設(she)備(bei)無(wu)損檢(jian)測》。硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐(guan)使(shi)用企業需要(yao)(yao)(yao)進(jin)行(xing)(xing)資(zi)料(liao)審查，硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐(guan)是(shi)否為有(you)資(zi)質(zhi)的(de)(de)(de)單位(wei)設(she)計、制(zhi)造(zao)，各種(zhong)(zhong)(zhong)資(zi)料(liao)是(shi)否齊全；硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐(guan)的(de)(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)記(ji)錄及運(yun)行(xing)(xing)中的(de)(de)(de)出(chu)現異(yi)常情況的(de)(de)(de)有(you)關資(zi)料(liao)等；硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐(guan)是(shi)否經過(guo)技(ji)術監督部門登記(ji)、注冊(ce)；硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐(guan)歷次的(de)(de)(de)檢(jian)驗(yan)報(bao)告、記(ji)錄和有(you)關資(zi)料(liao)；有(you)關修理或改造(zao)的(de)(de)(de)文(wen)件(jian)(jian)等。這些(xie)(xie)是(shi)對硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)罐(guan)檢(jian)驗(yan)前的(de)(de)(de)準備(bei)的(de)(de)(de)相關文(wen)件(jian)(jian)，屬于文(wen)字性質(zhi)。那我們(men)還要(yao)(yao)(yao)做(zuo)哪些(xie)(xie)動作呢？

1、停機置(zhi)(zhi)換和(he)打磨：將(jiang)罐(guan)內介質排除(chu)干凈(jing)，用盲板(ban)隔(ge)斷所(suo)有介質來源，設置(zhi)(zhi)明(ming) 顯(xian)的隔(ge)離(li)標志(zhi)。對罐(guan)口和(he)齒環及(ji)附近30mm區域、罐(guan)體(ti)內部所(suo)有縱焊縫(feng)和(he)環焊縫(feng)兩側(ce)各200mm區域、水位線波動部位的鋼板(ban)進(jin)行打磨，露(lu)出金(jin)屬光澤。

2、 輔助(zhu)工作：設(she)置電源、內外(wai)部(bu)照明(ming)以(yi)及水壓試驗用水。進入罐(guan)內的(de)電源電壓 符合(he)GB3805《安全(quan)電壓》的(de)規定(ding)。

3、安(an)(an)全(quan)防護：切(qie)斷與硫(liu)化(hua)罐(guan)有關的(de)電源、拆除保(bao)險絲，設置(zhi)明顯的(de)安(an)(an)全(quan)標志(zhi)。 硫(liu)化(hua)罐(guan)附近有易燃介(jie)質時，應設置(zhi)隔離墻。射線探(tan)傷(shang)時，應隔離出(chu)透(tou)照區，設置(zhi)安(an)(an)全(quan)標志(zhi)。

以上三(san)點是(shi)有關(guan)硫(liu)化(hua)罐(guan)檢(jian)驗(yan)前相關(guan)步驟(zou)，通過這些步驟(zou)使硫(liu)化(hua)罐(guan)處于檢(jian)驗(yan)前的準(zhun)備階段。具體檢(jian)驗(yan)方法如下：

 1、宏觀(guan)(guan)檢(jian)(jian)查，以目測或5~10倍的(de)放(fang)大鏡(jing)進行檢(jian)(jian)查：內外表面的(de)腐(fu)蝕情(qing)況；安全附 件（包括快開門的(de)安全聯鎖裝置(zhi)(zhi)）的(de)完好情(qing)況；修理(li)(li)和改造部位的(de)情(qing)況。首次檢(jian)(jian)驗時，還應檢(jian)(jian)查罐體結構(gou)及焊縫布置(zhi)(zhi)是否(fou)合理(li)(li)，焊縫外觀(guan)(guan)質量和幾何尺寸(cun)等。

2、壁厚測定：對易腐蝕和(he)易沖蝕的(de)部(bu)位(wei)(wei)(wei)、氣-液相交(jiao)界部(bu)位(wei)(wei)(wei)、罐(guan)體底(di)部(bu)、制造成型時的(de)壁厚減薄部(bu)位(wei)(wei)(wei)、接管部(bu)位(wei)(wei)(wei)和(he)使用中(zhong)產生的(de)變形部(bu)位(wei)(wei)(wei)等(deng)均應進行壁厚測定。

3、對(dui)(dui)儲罐(guan)內部(bu)A、B類焊縫(feng)進(jin)行(xing)(xing)(xing)100%的磁粉探(tan)傷(shang)(shang)，對(dui)(dui)水位線波動部(bu)位的鋼板進(jin)行(xing)(xing)(xing)100%磁粉探(tan)傷(shang)(shang)，對(dui)(dui)罐(guan)口和齒環進(jin)行(xing)(xing)(xing)100%滲(shen)透探(tan)傷(shang)(shang)，接管內部(bu)角焊縫(feng)進(jin)行(xing)(xing)(xing)100%的磁粉或(huo)著(zhu)色滲(shen)透探(tan)傷(shang)(shang)。

4、對(dui)A、B類對(dui)接焊接接頭(tou)進行(xing)20%的超聲(sheng)波探(tan)傷或(huo)射線探(tan)傷；其它部位(wei)有下列情況(kuang)之一時，也應進行(xing)超聲(sheng)波探(tan)傷或(huo)射線探(tan)傷抽查；必要時還應相互復(fu)驗。

     A使(shi)用過程中補焊過的部位；

     B檢(jian)驗時發(fa)現焊縫(feng)表面裂紋，認為(wei)需要進行焊縫(feng)埋藏缺陷檢(jian)查的部位；

    C錯邊量和棱角度(du)超(chao)過制(zhi)造標準要求的焊(han)縫(feng)部(bu)位；

    D使用(yong)中出現(xian)焊接接頭泄(xie)漏的(de)部位(wei)及其兩端延長(chang)部位(wei)；

    E其他應力集中部位(wei)。

    F 檢(jian)驗(yan)人員認為有必要(yao)的部位(wei)。

5、如果硫化罐設備檢(jian)驗(yan)(yan)人員對罐體存(cun)在(zai)疑問時(shi)，可以增加相關檢(jian)驗(yan)(yan)項目。

6、如果檢驗(yan)人(ren)員發現硫化罐(guan)有需要修(xiu)理(li)的部位，需要先進性修(xiu)理(li)，并進行復驗(yan)。

7、如果發現硫(liu)化罐腐蝕較(jiao)為嚴重，可以對不合理結構進行強度校對。

8、通過檢驗(yan)后(hou)，可以(yi)進行水壓(ya)測試，通常情況下(xia)是兩個周期(qi)檢驗(yan)一次(ci)。以(yi)下(xia)是相(xiang)關具(ju)體方法：

    A 試壓介質：采用潔凈工業水(shui)或自來水(shui)，在水(shui)溫(wen)低于5℃時(shi)，應采用必要措施（如通蒸(zheng)汽）保證水(shui)溫(wen)不低于5℃。

    B 試驗(yan)壓力(li)：取最高工作壓力(li)的1.25倍（若采用設計壓力(li)的1.25倍進(jin)行(xing)試驗(yan)也可(ke)）。

    C 試(shi)壓前應力校核：бＴ< 0.9бSφ

    D 試(shi)壓器材：電動試(shi)壓泵或(huo)手壓泵1臺；連(lian)接管路與截(jie)止閥若干；兩塊精度(du)1.5級(ji)，表盤(pan)直徑不小(xiao)于100mm，量程滿足要求(qiu)的(de)壓力表裝設在(zai)罐體頂部可(ke)視位置(zhi)。

    E 安全(quan)措施：檢查該罐所有連接部位(wei)緊固螺栓(shuan)是(shi)否裝配(pei)齊全(quan)，緊固妥(tuo)當；試(shi)驗場(chang)地有可靠防(fang)護措施，并(bing)得到使用單位(wei)技術負責人與(yu)安全(quan)部門認可；無關人員(yuan)不得停留在(zai)試(shi)驗場(chang)地；頂(ding)部裝設(she)帶截止閥的排(pai)氣管(guan)1根(gen)，進水(shui)口裝設(she)截止閥1只。

    F 試(shi)(shi)壓(ya)程序：a打開(kai)頂(ding)(ding)(ding)部排(pai)氣(qi)管(guan)，啟動(dong)試(shi)(shi)壓(ya)泵(beng)，待頂(ding)(ding)(ding)部排(pai)氣(qi)管(guan)出水(shui)后，將(jiang)排(pai)氣(qi)管(guan)上截止閥關死。ｂ緩慢升壓(ya)至試(shi)(shi)驗壓(ya)力，停泵(beng)保壓(ya)30分鐘，降(jiang)壓(ya)至試(shi)(shi)驗壓(ya)力的80%，保壓(ya)足夠時間(jian)檢(jian)查。ｃ檢(jian)查合格后，打開(kai)頂(ding)(ding)(ding)部排(pai)氣(qi)管(guan)泄壓(ya)放(fang)(fang)水(shui)，排(pai)放(fang)(fang)至指定地點。ｄ清(qing)理現(xian)場(chang)。

 9、檢驗(yan)人員根據(ju)檢驗(yan)中發現的情況(kuang)給硫化罐設備(bei)進行定級，出(chu)具檢驗(yan)報告(gao)。